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近日，从中国移动湖北公司获悉，依托5G、物联网、云计算等信息化技术，湖北移动助力东风汽车底盘系统成功升级5G全连接工厂，实现厂区5G全覆盖。通过搭建数字化管理平台，满足车间透明化生产、可视化统筹、精细化管理，提升工厂数字化水平，打造5G汽车零部件制造智能工厂标杆。

东风汽车底盘系统聚焦车轮、悬架、传动轴三大核心业务，为东风整车提供更加安全稳定的供应链保障。为提高工厂智能制造水平，湖北移动携手东风汽车将5G+工业互联网与智能制造深度融合，应用于汽车制造领域核心生产环节，支撑传动轴工厂实现生产线MES系统的5G智能化升级，进一步提升传动轴工厂的整体产能。目前已上线钢车轮、铝车轮、悬架产品、钢传动轴全自动生产线，其中钢车轮全自动生产线一次下线合格率达99.8%，CV钢轮年产能500万只，PV钢轮年产能1000万只。

通过5G无线网络+UPF的部署方式，取代园区内传统的WiFi+光纤通信方案，打破线缆束缚，将工业平板、生产设备等终端接入数字化监控平台，全方位保障研发生产数据传输过程的安全可靠；运用边缘计算能力，确保园区生产流程中的工业级PDA、条码扫描枪、工控机等应用场景的网络实时性和业务连续性，提升工厂车间柔性产线效率。

“东风汽车底盘系统5G全连接工厂，创新5G技术与智能制造的融合应用，构建数字化信息采集平台，满足工厂生产管理网络化、数字化、智能化升级。同时，湖北移动依托5G、云计算、物联网技术优势，打造基于5G-V2X车路协同应用平台，在武汉经开区完成106公里全5G示范运营路线智能化改造，数智赋能自动驾驶全场景应用，真正让‘聪明的车’驶上‘智慧的路’。”湖北移动相关负责人介绍。

未来，湖北移动将加快推进5G、算力网络、智慧中台等新型信息基础设施建设，携手上下游生态合作伙伴打造“生产广泛连接、数据充分应用、信息深度融合”的5G全连接智慧工厂，助力湖北建成全国前列、中部领先5G+工业互联网融合创新发展新高地。（图/文 王政）

(责编：周倩文、关喜艳)